机械臂紧紧“握”住焊枪，依照电脑指令上下调节，左右移动，而探照头则紧紧“咬”住导轨匀速前进，伴随着一串耀眼的火花，一条状如鱼鳞的焊缝逐渐形成，工件被严丝合缝地焊接在一起，生产效率提高了5倍，一次焊接合格率近100%。这是矿山机电检修公司“新员工”——智能焊接机器人工作时的画面。
9月4日，矿山机电检修公司智能焊接机器人工作台安装完成。焊接机器人在离线编程的基础上，可实现一次组对即可对斗杆齿条所有焊缝进行自动焊接，同时还可以实现焊缝的多层多道焊接程序自动生成、电弧跟踪自动修正间隙偏差参数、焊接过程中断续焊等功能。
对于一些高精尖工件的焊接，拥有“智慧大脑”的焊接机器人有着无可比拟的优势。它可以实时显示工件型号、运行状态等各项数据，具备统计分析焊接工时、焊材定额、焊接质量等数据的功能，实时监控焊接状态、诊断设备故障、维护设备运行。矿山机电检修公司焊接车间主任刘文介绍说：“只要给机器人设定好焊接参数和运动轨迹，轻轻按动按钮，它就会自动寻位、焊接、清理焊枪，并且精确重复焊接动作，可替代4名高级焊工，焊接质量十分稳定。”
焊接机器人的“加盟”，不仅提高了生产效率，职工的劳动强度和职业病危害风险也显著降低。“以前焊接作业时，要佩戴厚重的防护用品，半蹲这进行作业，在火星烟雾里一干就是好几个小时。现在只要给机器人设定好参数、校验焊接点，干净轻松地就能完成焊接任务了。”电焊工王艳成是车间里的焊接大拿，对于这个“抢饭碗”的新家伙，他毫无反感，反而很是激动。
未来，矿山机电检修公司还将通过进行完善制及修改程序来焊修其他设备，从而来满足焊修现场智能化生产需要。为进一步提升设备的使用效率，目前车间已经开始对斗杆R角及斗底板焊修进行研发设计，以发挥设备的最大效能。在内蒙古公司智慧化矿山建设的道路上，矿山机电检修公司将紧跟公内蒙古司发展步伐，不遗余力地走自动化、智能化发展之路，逐步实现由传统检修向智能化生产的转变，为内蒙古公司高质量发展和加快国际化进程提供坚强的后盾。
矿山机电检修公司–李璐
